通過系統(tǒng)化維護(hù)可延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障低溫工況下的干燥效率與成品活性。低溫真空噴霧干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法需結(jié)合真空環(huán)境特性與噴霧干燥技術(shù)要點(diǎn)，具體流程如下：
一、日常清潔與檢查
1、關(guān)鍵部件清潔
每日停機(jī)后清理干燥室、霧化器噴嘴及旋風(fēng)分離器，使用中性清潔劑清除殘留物料，頑固污漬采用乙醇擦拭(避免腐蝕性溶劑)。
真空管路接口使用無(wú)塵布清潔，防止密封面污染導(dǎo)致漏氣。
2、密封性檢測(cè)
檢查真空泵法蘭、閥門密封圈及干燥室觀察窗的密封性，發(fā)現(xiàn)老化或變形立即更換，確保系統(tǒng)真空度穩(wěn)定≤10Pa。
二、周期性維護(hù)
1、潤(rùn)滑與傳動(dòng)系統(tǒng)
每500小時(shí)對(duì)霧化器軸承、真空泵電機(jī)添加低溫潤(rùn)滑脂(-40℃適用型號(hào))，同步檢查傳動(dòng)皮帶張緊度，避免打滑或過載。
鏈條傳動(dòng)部件每月注油保養(yǎng)，防止低溫環(huán)境下油脂凝固。
2、制冷及真空系統(tǒng)
每季度清洗冷凝器翅片(壓縮空氣反向吹掃)，檢查制冷劑充注量，維持蒸發(fā)溫度在-50~-30℃區(qū)間。
真空泵油每半年更換(選用高純度礦物油)，并清洗油過濾器，確保極限真空達(dá)標(biāo)。
三、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)
1、設(shè)備處理
排空物料管道和儲(chǔ)罐，霧化器拆卸后浸入防銹劑保存，離心霧化盤需用專用支架立式存放以防止主軸變形。
干燥塔內(nèi)壁噴涂防銹涂層，關(guān)閉所有閥門并封堵管路接口。
2、環(huán)境控制
設(shè)備包裝后存儲(chǔ)于濕度≤30%、溫度10-25℃的無(wú)塵環(huán)境，每季度通電測(cè)試控制系統(tǒng)功能。
四、應(yīng)急維護(hù)
異常響應(yīng)
遇真空度驟降時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料閥并啟動(dòng)氮?dú)夥创党绦颍挪樾孤c(diǎn)。
制冷系統(tǒng)報(bào)警后，優(yōu)先檢查壓縮機(jī)油位及冷凝器散熱狀態(tài)，避免強(qiáng)制重啟。
